對于這個話題，小編和業(yè)內(nèi)人士沒少交流，越多越深的內(nèi)幕更是令人忐忑不安，不知如何下筆。那么，圣疊磨具就簡單從原材料說起吧~

磨料磨具摻假造假內(nèi)幕

結(jié) 合 劑

樹脂粉 VS 面粉

作為磨具三要素之一的結(jié)合劑，其主要作用是把磨粒粘結(jié)在一起，使其成為具有一定形狀和強度的磨具。結(jié)合劑對磨具硬度起著決定性的作用，在磨具的所有物理機械性能中，硬度最能反映磨具的磨削性能。然而，結(jié)合劑的造假摻假行為在行業(yè)屢見不鮮。

樹脂粉、樹脂液是結(jié)合劑的重要材料。據(jù)業(yè)內(nèi)人士爆料，一些樹脂廠商為了降低成本攫取利潤，生產(chǎn)的樹脂粉樹脂液中烏洛托品含量不足甚至在樹脂粉里摻入面粉。這給磨具企業(yè)的正常生產(chǎn)帶來了很大麻煩。在工藝不變的情況，生產(chǎn)出來的磨具硬度不夠，嚴重影響了產(chǎn)品磨削性能；而針對摻假的樹脂粉調(diào)整磨具生產(chǎn)工藝后，樹脂廠又提供了合格的樹脂粉，此時生產(chǎn)出的磨具硬度卻又過高。

樹脂粉和面粉同為白色粉末，一噸樹脂粉的市場價大概在一萬二左右，而一噸面粉價格按三千來計算，兩者相差4倍。當然樹脂生產(chǎn)廠商的摻假手段也比較隱蔽，并不是每批次都摻，而同一批次的產(chǎn)品中也不是全部都摻假，這給磨具廠家的質(zhì)檢帶來了一定的難度。

鋁 礬 土

低品位 VS 高品位

鋁礬土是冶煉棕剛玉的主要原材料，對其化學成分主要要求是氧化鋁和氧化硅含量，也有企業(yè)對氧化鈣、氧化鎂含量等有其它要求。

通常情況下，棕剛玉冶煉企業(yè)要求鋁礬土中氧化鋁化學成分含量不低于85（硅含量4.0以下）。目前，市場上已基本很難買到正真正的85礦，多數(shù)是80到83礦（硅含量7.0以上）。其一是因為隨著連年的開采，優(yōu)質(zhì)鋁礬土資源日趨匱乏；其二是因為環(huán)保壓力導(dǎo)致生礦開采基本全部停產(chǎn)，礬土窯多數(shù)因環(huán)保不達標而被迫關(guān)停。這造成了市場上鋁礬土供應(yīng)緊張，多數(shù)鋁礬土廠家以次充好，而且鋁硅比也在下降，導(dǎo)致剛玉冶煉操作難、時間拉長、電耗增加，生產(chǎn)成本直線上升。

其實鋁礬土沒有所謂的真假，關(guān)鍵在于化學成分含量，品位高低，是否以次充好。

棕 剛 玉

棕剛玉 VS 石榴石

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因外觀色澤和化學成分相似，砂輪生產(chǎn)中，遇到棕剛玉磨料中摻入二級砂、三級砂甚至爐皮的情況令人感到氣憤，而以石榴石充當一級砂的情況更是令人發(fā)指，這種行為在行業(yè)里不是沒有發(fā)生過。利益驅(qū)使下，一些黑心廠商不惜毀譽謀利。

棕剛玉磨料和石榴石磨料都是應(yīng)用比較廣泛的磨料，棕剛玉主要化學成分是 Al2O3，其含量在95.00%-97.00%，另含有少量的Fe、Si、Ti等氧化物，多見顏色為棕褐色和黑色。石榴石主要化學成分包括SiO2（36-40 %）、Al2O3（20-24%）、FeO（22-24%），以及Fe2O3、TiO2、MgO、CaO等其他成分，顏色分為褐色、黑色、紅色、綠色等。

在成因上，棕剛玉是由礬土、鐵屑、焦炭（無煙煤）在電弧爐中經(jīng)熔化還原而制成；石榴石則是天然的非金屬礦石。

在物化性質(zhì)上，棕剛玉Al2O3含量高，硬度在9.0左右，耐火性好，而石榴石Al2O3含量較低，硬度在7.5-8.0，耐腐蝕性較好。在噴砂應(yīng)用領(lǐng)域，石榴石磨料既能發(fā)揮去除作用，又能很好的保護噴砂對象不產(chǎn)生劃痕，其表現(xiàn)優(yōu)于棕剛玉；但在磨具制造上，棕剛玉耐磨性能明顯優(yōu)于石榴石。

在成本價格上，石榴石磨料是由天然的原石經(jīng)過破碎加工而成，價格較低；棕剛玉是礬土、焦炭、鐵屑等按一定比列混合融化而成，生產(chǎn)成本明顯要高于石榴石，市場價格也高。

碳 化 硅

黑碳化硅 VS 綠碳化硅

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加食鹽）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。磨料級黑、綠碳化硅的國家標準比較相近，同時冶煉碳化硅所用的原材料之一的碳源有石油焦、無煙煤、煤焦等的不同也給摻雜制造了多種可能。

注：以上標準為GB/T 2480-2008

碳化硅的“摻假”大概有以下幾種可能：

1、同類產(chǎn)品的以次充好。比如：用三級的碳化硅摻入到一級品中；考慮到成本問題，石油焦、煤焦、無煙煤因價格不同，冶煉碳化硅的成本也會有差異，也會出現(xiàn)不同碳源的碳化硅之間的摻雜；回收料甚至是抽塵粉摻入到新料。

2、不同類產(chǎn)品之間的摻雜。一般情況下，黑碳化硅價格要比綠碳化硅便宜一些，在綠碳化硅中摻入黑碳化硅也是常見造假手段。從表1、表2可以看出，黑碳化硅中SiC含量比綠碳化硅稍低，在顯微硬度上黑碳化硅為3100-3300，綠碳化硅為3200-3400，整體來講黑碳化硅磨削性能比綠碳化硅差一些。

3、玻璃粉摻假。石英玻璃的主要成分是SiO2，碳化硅的主要成分是SiC，都含有Si元素；綠碳化硅外觀顏色呈綠色半透明狀，石英玻璃細粉為透明或半透明。化學成分和顏色的相似相近為碳化硅中摻入玻璃粉成為可能。

當然，以上的“摻假”行為都有一定的講究，多少量多少比例都有“規(guī)范”的操作，最終以儀器檢測結(jié)果為合格成品為準。合適的摻配方法，對化學成分等的檢測影響不大，但最終在磨削用戶使用時卻比較明顯體現(xiàn)出不耐磨、不鋒利等現(xiàn)象。

金 剛 石

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黃料 VS 綠料、黑料

金剛石磨料大致分高工藝料（高品級料）和低工藝料（低品級料）。高工藝料也稱為黃料，原材料雜質(zhì)含量低，生產(chǎn)工藝時間長，通常壓機保壓20多分鐘；低工藝料包括綠料、黑料，綠料也稱二黃料，生產(chǎn)工藝時間較短，一般壓機保壓10分鐘以內(nèi)。黃料、綠料、黑料因原材料雜質(zhì)含量、工藝不同，其灰份含量、強度也不一樣，其最終的金剛石工具使用效果就肯定不一樣了。

價格、利潤導(dǎo)致了部分企業(yè)存在造假、摻假行為，其手段和剛玉、碳化硅的摻假造假方法大同小異。據(jù)業(yè)內(nèi)人士透漏，在去年金剛石線鋸市場火爆、線鋸用金剛石緊缺期間，部分廠家鋌而走險，把回收料、“假料”摻入到金剛石新料中，生產(chǎn)出來的金剛石線鋸鋒利度不夠、容易斷線，給下游切片廠商帶來了不小麻煩，一度談“料”色變。（PS：也有可能是電鍍方面的原因）
以上只是列舉的個別案例，在磨料磨具行業(yè)，磨料等原材料供應(yīng)商的造假摻假的行為令人痛心（甚至有磨具制品制造企業(yè)采購、質(zhì)檢部門與原材料企業(yè)內(nèi)外勾結(jié)造假摻假），而令人絕望的是一部分磨具制品等下游廠商主動要求原材料供應(yīng)商造假、摻假，以壓低生產(chǎn)成本，打價格戰(zhàn)。在磨料磨具行業(yè)，產(chǎn)品的穩(wěn)定性欠佳備受詬病，這恐怕和造假、摻假行為不無關(guān)系。

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時下，企業(yè)既要應(yīng)對史上最嚴的環(huán)保督查，又要應(yīng)對激烈的市場競爭，上有生產(chǎn)被卡，下有市場受阻，實體企業(yè)的日子確實不好過，但依靠造假、摻假這種方法只是一晌貪歡。人而無信，不知其可也；信不足，安有信？對人不誠信，就得不到來自別人的誠信。同樣對于企業(yè)也是這個道理，只有誠信經(jīng)營、精鑄品牌，以質(zhì)取勝，企業(yè)才能走的更遠，行業(yè)才能規(guī)范、健康、高質(zhì)量發(fā)展。如何讓造假、摻假行為無容身之地？這需要供應(yīng)商、生產(chǎn)企業(yè)、相關(guān)職能部門及廣大下游用戶的共同努力，加強監(jiān)督、強調(diào)自律。同時，當前行業(yè)的發(fā)展更需要創(chuàng)新，一部分卓有遠見的企業(yè)已經(jīng)走在了研發(fā)替代材料、革新生產(chǎn)工藝的路上，通過減少工序來降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，增強市場競爭力。

（鑒于小編知識有限，文中不當之處，歡迎各位專家拍磚！）

在普通磨料磨具、涂附磨具、超硬材料行業(yè)，你又遇到過哪些造假、摻假經(jīng)歷？

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